锅炉炉排轴的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。
卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。
水平双向逆动焚烧炉的特点是采用水平式锅炉炉排轴，双层给料，给料厚度均匀。在垃圾运动方向，锅炉炉排轴片一排固定，一排运动。通过调整驱动机构，使锅炉炉排轴交替运动，垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的。
水平双向逆动锅炉炉排轴具有如下特点：
1.成熟的燃烧控制能稳定的燃烧条件和灰渣的燃尽。
2.锅炉炉排轴双向逆动的机械结构使垃圾输送可以控制。
3.水平结构使燃料向前运动，并且不存在个别大件垃圾从入口处直接滚落到出口处的问题。
4.紧凑的锅炉炉排轴使整个锅炉炉排轴上的燃烧空气分布均匀。
5.锅炉炉排轴漏灰比例很小。
6.可用率高、操作安全、维修方便。
锅炉炉排轴有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的锅炉炉排轴片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使锅炉炉排轴片缓慢行进。煤从锅炉炉排轴前端的煤斗均匀下落在炉排上。
煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，锅炉炉排轴，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在锅炉炉排轴后部而锅炉炉排轴向前移动的。
锅炉炉排轴面积。SHL20-1.3-AII锅炉的锅炉炉排轴有效面积不能小于20平方米，一般设计成22平米或再大一些。轴距8米左右，不小于6.5.这样炉膛宽度、长度就出来了。
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